五金冲压件防止损坏的方法

　　如何防止五金冲压件损坏：

　　1、五金冲压件金应后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，位置正确，开关灵活。

　　2、用五金冲压件的型号、规格和性能应符合现行标准和有关规定，并与选用塑钢门窗相匹配。

　　3、五金冲压件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音，就有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音，而且顺畅，轻盈，使用寿命不比以上各种滑轮短。要使(门)窗正常。平稳的运行，就要给(门)窗选个的滑轮。劣质的滑轮从表面上看，做工比较粗糙。没有光滑。滑动起来不灵活。小且轻。

　　4、滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

　　5、用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。

　　6、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。

　　五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则五金冲压件尺寸精度越高。引起五金冲压件尺寸误差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。

　　五金冲压件的表面质量不应高于原材料的表面质量，否则需要增加后续加工才能达到，增加了生产成本。

　　所谓五金冲压件的绿色设计即在模具设计阶段就将环境保护和减小资源消耗等措施纳入产品设计中，将可拆卸性、可回收性、可制造性等作为设计目标并行考虑并产品功能、质量寿命和经济性。随着模具工业的发展，对金属板料成形质量和模具设计速率要求越来越高，守旧的基于经验的设计方法已无法适应现代工业的发展。

　　近年来，用有限元法对板料成形过程进行计算机数值模拟，是模具设计的一场革命。用计算机数值模拟能获得成形过程中工件的位移、应力和应变分布。通过观察位移后工件变形形状能预测可能发生的起皱；根椐离散点上的主应变值在板料成形限度曲线上的位置或利用损伤力学模型进行分析，可以预测成形过程中可能发生的破裂；将工件所受外力或被切除部分的约束力解除，可对回弹过程进行仿真，工件回弹后的形状和残余应力的分布。这全部，就为优化冲压工艺和模具设计提供了依据，是意义上的绿色模具设计。

　　在五金冲压件中有部分零件采用钢板冲压后表面喷塑或喷漆处理。这类产品如以中性盐雾试验可达1000小时，但在实际使用中这类产品很差，因为这类产品主要靠膜的覆盖达到防锈效能，一旦涂层被破坏，基底金属很不慢就产生腐蚀。在实际使用中特别是在安装过程中难免碰伤表面的覆盖层，特别在边缘和棱角处，而这些部位由于边缘效应，覆盖层又特别薄。

　　建议用镀锌层作喷涂的前处理，这样即使覆盖层破坏后，内部还有镀锌保护层。经实践证明采用这一工艺后产品的性能将提升上述二种形式都有一个共同点，即都采用了双层法。前者以镀锌为主，加覆透明保护膜，从外观上看是镀锌零件，后者以涂层为主，辅以镀锌层，外观上看是涂塑零件。综上所述对性要求高的黑色金属产品都应采用此类表面处理工艺。