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金属配件的冲压加工
发布人：九州酷游五金 发布时间：2023-09-08
金属配件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
（1）金属配件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使金属配件强度有所提升。
（2）金属配件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
（3）金属配件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
金属配件形状简单的工件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道金属配件工序。拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。
金属配件的几条设计原则：
（1）金属配件需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
（2）金属配件需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不高的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
（3）金属配件应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
（4）设计的金属配件在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确定产品质量稳定。
（5）金属配件需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用较少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。
金属配件的加工步骤：
（1）对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等。
（2）表面处理：近期根据客户的要求在金属配件表面镀成一种保护膜，增加烤漆的附着力通过激光切割机的自动化操作，使金属配件加工技术能够愈一步的改变，实现了无人化操作，即节约了人力成本，又提升了生产速率，提升了生产数量，对金属配件未来的发展，起着明显的作用。
（3）设计部门根据要求设计出金属配件加工的零配件图片，并且以3D的形式一一展开表现出来，方便加工部门加工，并充足展现出金属配件件的具体结构。
（4）压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对金属配件进行压铆。
（5）焊接要，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要确定其焊接时间以及压力等因素。
（6）金属配件的成型加工：主要就是对金属配件进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特别情况再折一般形状的优先顺序加工。
