金属制品使用过程特点

金属制品是我们生活中经常使用到的，在使用过程中会出现损坏的情况，比如配件不固定，松动，滑轮等损坏情况。

1、增设强压功能：

即对卸料镶块压料部加厚尺寸，以增加对凹模侧材料的压力，从而控制冲切时金属制品产生翻料、扭曲变形。

2、压住材料：

克服守旧的五金冲压模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙。如此，金属制品中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨损，而无法压紧材料。

3、正确的五金模具设计：

在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到金属制品成形的精度。针对金属制品细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对金属制品成形的影响。

金属制品主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

1、金属制品是在材料消耗不大的前提下，经冲压造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使金属制品强度有所提升。

2、金属制品在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、及其他表面处理提供了方便条件。

3、金属制品具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

在拉伸成形过程中，产品的成形需要具备一些大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则模具和材料之间的摩擦力是不够的。

为此，还须在压边圈上设置能产生大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使材料产生大的塑性变形，以达到材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向模具内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的调节，从而防止拉伸成形时产品的破裂、起皱，以及变形等品质问题。由上可见，在制定冲压工艺和模具设计过程中，需要考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。

金属制品要注意的地方：

1、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆，电镀，氧化及其他表面处理提供了方便条件。

2、冲压件的优点是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的。基零件重量轻，韧度好，并且原材料经过塑性变形后，金属部件的组织结构得改进，使产品强度有所提升。

3、金属制品加工的材料主要是冷轧、热轧，不锈钢，铜等金属板带材料。

4、冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性，不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。