冲压模具的作用和金属冲压拉伸法

冲压模具是靠冲压机和磨具对板才、带材、管件和铝材等释放外力作用，使之造成塑性形变或分离出来，进而得需要样子和规格的钢件（冲压件）的成型生产加工方式。冲压模具和煅造同属塑性变形生产加工（或称工作压力生产加工），统称锻压。

冲压模具的胚料关键是热扎和冷扎的厚钢板和钢链。环球的钢才中，有60～70%是板才，在其中绝大多数历经冲压模具做成制成品。小车的车体、汽车底盘、汽车油箱、散热器片，工业锅炉的汽包，器皿的罩壳，电动机、家用电器的变压器铁芯铁氧体磁芯等全是冲压件加工的。仪表仪器、电器产品、单车、企业办公机械设备、衣食住行容器等商品中，也是很多冲压件。

现如今在冲压机床的应用中，能够应用防锈剂和冲压件加工油用，假如超出大半年，客户能够应用防化学反应性包装用品或防化学反应性油，特别防化学反应性油的种类愈容易用润滑液清洗，这在于生产商出示的指标值，冲压件在生产加工后一般具备残留的空气氧化避免時间，或是冲压模具和清洗油将保存在冲压件上。

在这段时间，加工厂将储存和再次包裝冲压件，另外保存他们，比如，汽车冲压件的包裝是盒式包裝，一般防锈处理塑料薄膜和别的內部防化学反应性方式，因而它能够做到约1年的空气氧化期，考虑运送规定或存储，皂化油一般用来生产加工油而且不长期应用。

金属冲压模具的设计需要很多因素，金属冲压模具的结构和稳定性，金属冲压模具材料的选择、可加工金属冲压件和金属冲压模具，包括易维护因素，金属冲压主要成型件的增加模具可以提升金属冲压模具表面的不怕磨性，从而提升金属冲压模具的质量。

冲压件的工艺性是编制覆盖件冲压工艺起先要考虑的问题，只有设计出一个工艺性好的冲压件，才能确定在拉伸过程中不起皱、不开裂或少起皱、少开裂。拉伸成型是一种冲压工艺，其中平板被成形为敞开的中空部分。作为主要的冲压工艺之一，拉深已经得了普遍的应用。拉伸工艺可用于制作不规则形状的薄壁，如圆柱形、矩形、梯形、球形、锥形和抛物面。如果结合金属冲压件的其他冲压工艺，也能够制作出愈杂乱形状的零件。

在设计冲压件时不但要考虑冲压方向、冲压位置、压料面形状、拉伸筋的形状及配置、工艺补充部分等可变量的设计，还要正确地增加工艺补充部分，正确确定压料面。由于冲压件制作过程中，各可变量设计之间又有相辅相成的关系，如何协调各变量的关系。是成形技术的关键，要使之不但达到该工序的拉伸，还要达到该工序冲模设计和制造工艺的需要，并给下道熔边、翻边工序创造有利条件。

当运用金属冲压模具进行金属冲压时，拉伸法通常有以下几种：

一、椭圆拉拉伸法。法兰钢坯的变形为拉拉伸变形，但变形量和变形速率随概括形状的改变而改变。曲率越大，坯料的塑性变形越大；另一方面，曲率越小，坯料的塑性变形越小。

二、步拉伸法。重新拉左边的初始绘图产品形成右边的步骤底部。较深的部分在绘图开始时变形，较浅的部分在绘图后期变形。台阶部分的侧壁容易引起剪应力变形。

三、面板拉伸法。面板产品是平面冲压件，表面形状复杂。在拉拉伸过程中，毛坯变形复杂，其成形性不少有拉拉伸，还有深拉拉伸和胀形复合成形。

四、椭圆拉伸法。法兰上毛坯的变形为拉变形，但变形量和变形率沿概括形状相应改变。曲率越大，坯料的塑性变形越大；相反，曲率越小，坯料的塑性变形越小

五、缸拉伸法。拉延伸、法兰和带有法兰的圆筒形冲压件的底部是平面的，圆筒侧壁是轴对称的，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯发生拉伸变形。